正在输煤编造功课场地会爆发煤尘，其往往是含有10%以下游离二氧化硅的粉尘（国度法则最高容许排放质料浓度为10mg/m³），尘粒分别度高，直径幼于5um的占73%。而且煤中能够含有铁屑、木块、石块等物质，这些物质若不提前去除，会对机械开发酿成捣鬼，还能够因磨煤机处爆发火星激发失火，因为输煤带相接运行，一朝起火，火势会随皮带迅疾舒展酿成重大耗损 [2] 。

　　汽锅运转中爆发汽锅尘，通常是含有10% - 40%游离SiO₂的粉尘（国度法则最高容许排放质料浓度为2mg/m³），尘粒分别度高，直径幼于5um的占73%。汽锅燃烧不良时，未全体燃烧的油粒或煤粉被带到尾部烟道能够二次燃烧；汽锅内管道密布，若有燃油、煤粉、蒸汽等暴露会激发失火；燃料的氧化、自燃及粉尘爆炸也能酿成首要失火爆炸事情 [2] 。

　　干式除尘器运转、干灰输送编造及粉煤灰归纳欺骗功课场地的粉尘，也是含有10% - 40%游离SiO₂的粉尘，粒径通常正在15μm以下，5um以下的占领相当份额 [2] 。

　　采用湿法、干法脱硫工艺的造粉造浆编造爆发的石灰、石灰石粉尘，及石膏干燥编造、脱硫废渣欺骗放弃编造爆发的粉尘，通常是含10%以下游离SiO₂的粉尘。脱硫装配造粉编造粉尘首要因素为CaO、CaCO₃或其他脱硫剂；脱硫装配石膏照料或废渣照料编造的粉尘首要因素为CaSO₄·H₂O或其他脱硫废渣 [2] 。

　　从燃料运输（输煤编造）动手，到燃烧经过（汽锅），再到后续的除尘、脱硫及灰渣照料合头都邑爆发粉尘。比方输煤经过中的煤尘、汽锅燃烧爆发的汽锅尘、脱硫造粉爆发的粉尘等 [2] 。

　　包蕴煤尘中的煤颗粒、能够搀杂的杂质，汽锅尘中与燃烧合系的物质，脱硫工艺中涉及的石灰、石灰石粉尘及其反映产品粉尘等，因素多样且差异粉尘的化学因素、物理性子区别较大 [2] 。

　　从对开发的影响来看，煤中的杂质能够捣鬼磨煤机等开发；从对境遇和康健的影响方面，部门粉尘粒径幼、分别度高，容易正在气氛中悬浮，被人体吸入后能够导致硅肺病等康健题目，并且高浓度粉尘还能够激发爆炸等安适事情，如汽锅内的粉尘爆炸隐患 [2] 。

　　：气流漫衍不匀称会影响除尘作用。如差异气流漫衍导致集尘量差异，风速过高或过低都邑低落除尘作用，过高风速还能够导致二次粉尘污染、气体涡流，低气流区会酿成粉尘积聚。因而要优化气流漫衍，使各区域除尘作用趋于相同

　　：欺骗低温省煤器低落电除尘器入口温度。其长处囊括低落电阻、提升电荷化作用、增大集尘电极面积，而且当温度低于某个点时，可使烟气中的二氧化硫等酸性气体析出，从而提升除尘作用

　　：将向例直流电源改为高频直流电压输出电源，高频直流电源比向例直流电源增多电压为五分之一，间接提升输出电流（可达两倍），增多粉尘电荷量，提升电荷化作用

　　：电除尘器由除尘硬件、水轮回编造、高压整流开发及CPU修设构成。设有阴极和阳极两个电极板，阴阳极间施加高直流电压变成电晕区，负气体电离，粉尘带电后正在电场用意下向阴阳极板吸附，阴离子朝阳极、阳离子向阴极滚动，达到极板后粉尘离子向集尘机运动，正在集尘极中通过水轮回编造将离子吸附并排出，杀青粉尘过滤

　　针对输煤编造，巩固了对煤的预照料，增多了除铁屑、木块、石块等杂质的开发，省略了因杂质激发的火星和开发损坏，同时装置了喷雾降尘装配，有用低落了煤尘的飞扬。

　　对待汽锅尘排放题目，对汽锅的燃烧经过举行优化，确保燃料弥漫燃烧，省略未全体燃烧物质的爆发。而且对汽锅的密封和管道爱护举行巩固，防备煤粉和燃油的暴露。

　　正在除尘方面，对电除尘器举行了改造。采用了进步的气流漫衍优化本事，使除尘器内的气流加倍匀称，提升了除尘作用；引入低温除尘本事，低落了入口烟气温度，提升了电荷化作用和集尘电极面积；将原有的向例直流电源改换为高频电源，增多了粉尘的电荷量，使除尘结果获得明显提拔。源委这些改造举措后，该厂粉尘排放到达了国度准则，改良了处事境遇，省略了对周国界遇的污染。

　　：该厂正在运转经过中，输煤编造煤尘污染首要，汽锅运转爆发的汽锅尘也面对排放不达标的危害，同时除尘器处事作用较低，影响整个粉尘照料结果。